浸出法制油工艺流程示意图
(一)工艺流程的选择依据
如何选择一条比较合理、适用的浸出法制油工艺路线,是浸出生产中一个很重要的问题。从我国油脂浸出生产的情况来看,由于各地油料品种不同,生产规模不同,采用的设备各异,因而所选择的浸出法制油工艺流程也不尽相同。要选择一种比较合理、符合要求的工艺流程,一般应考虑以下几点:
1.油料品种及性质
一般可根据油料品种及产量情况确定加工方法,然后再确定工艺流程,并根据油料含油率的高低来选择工艺路线。一般对于含油率高的油料,如油菜籽、葵花籽仁和花生仁等油料可采用预榨一浸出工艺流程。对于含油率低的油料,如大豆、米糠等可采用直接浸出工斗乙。
2.对产品相副产品的要求
浸出生产的主产品是油,副产品是粕。产品油有食用油和工业用油。食用油的要求较高,且要符合食品卫生要求。工业用油的要求则根据不同使用目的而定。这些在工艺上都应作相应的考虑。此外,粕作饲料时,要求可低些。若用于制作食品或提取植物蛋白,则应尽可能减少蛋白---性,对此,工艺上同样---以考虑。
3.生产规模
在选择工艺流程之前,应根据油料来源的多少,棉籽成套油脂浸出设备品牌,确定其生产规模,然后再根据生产规模选择适当的工艺流程。生产规模较小的油厂,应选择简短的工艺流程,易上马,。而生产规模较大的油厂选择的工艺流程应该完善一些,以适应发展的需要。
4.设备选型
国内植物油厂生产规模在5ot/d及其以上的,普遍都采用平转式浸出器作为主要浸出设备。也有个别油厂采用环型浸出器。罐组式浸出器则为生产规模较小的小型油厂使用。设备选型确定后,再相应确定工艺路线。
5.适应于多种油料加工
选择工艺流程时,应便其具有机动性,以便于作一些局部调整后,即可适应于多种油料的加工。例如,采用的工艺流程既可以浸出大豆、花生仁、棉籽、油菜籽、葵花籽等大宗油料,经调整后,又可以浸出桐仁、茶籽仁等小油料。
大豆油浸出系统是利用溶剂和油脂相溶的原理从大豆饼中提取大豆油的系统。成套大豆油浸出设备由四个部分组成:浸出系统,湿粕脱溶系统,混合油处理系统和溶剂回收系统。
在浸出过程中,先使溶剂与处理过的大豆饼进行接触,浸泡一段时间后,大豆油溶解在溶剂中,形成混合油。利用油脂和溶剂的沸点不同,对混合油进行蒸发,汽提,使溶剂汽化,得到大豆油。溶剂气体经过管道进入冷凝器,回收循环利用。大豆油浸出设备的工作流程具有高度连续性和自动化的特点,浸出,成都棉籽成套油脂浸出设备,能耗低。需要注意的是,在浸出车间,棉籽成套油脂浸出设备厂家,要保持封闭状态,以---安全的生产环境。希望您能选到适合自己的大豆油浸出设备,帮您生产更多的大豆油。
浸出工艺
过滤 让混合油通过过滤介质(筛网),其中所含的固体粕末即被截留,得到较为洁净的混合油。处理量较大的平转型浸出器内,在第ⅱ集油格上装有帐篷式过滤器,滤网规格为100目,浓混合油经过滤后再泵出。
离心沉降 现多采用旋液分离器来分离混合油中的粕末,它是利用混合油各组分的重量不同,采用离心旋转产生离心力大小的差别,使粕末下沉而液体上升,达到清洁混合油的目的。混合油的蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化,从而提高溶液中溶质的浓度,即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发,而溶剂沸点低、易于挥发的特性,用加热使溶剂大部分汽化蒸出,从而使混合油中油脂的浓度---提高的过程。在蒸发设备的选用上,油厂多选用长管蒸发器(也称为升膜式蒸发器)。其特点是加热管道长,混合油经预热后由下部进入加热管内,迅速沸腾,产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升,溶剂在此过程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热,故蒸发效率较高。其设备为长管蒸发器。
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