精炼设备工艺特点：
1，连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，低耗，提；
2，脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺，阜新大豆油成套油脂精炼设备，提高脱色效率，节省白土用量，操作简单方便；负压状态避免空气中氧气与热油接触，---油品，抑制酸值回升，降低---化值。
3，物理精炼---连续脱酸脱臭，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭，实际生产证明该工艺具有以下---特点：脱酸能力强，热脱色效果好，大豆油成套油脂精炼设备报价，精炼率高，油品---等。
4，该工艺多重进行热交换，充分利用系统热能，有效降低蒸汽耗量，同时还具有生产工艺可调整，操作灵活，自动程度高，环境卫生等。
矿物油 以热稳定性好的矿物油作为传热媒体在工业上的应用比较普及。其特点是工艺效果稳定，操作简便。我国生产有导热油炉和导热油系列产品。导热油炉的燃料可采用燃煤、燃油或者煤气，也可以采用电热器加热。运行中要求导热油循环泵耐高温，注意调节燃料量，严格控制导热温度范围。要定期检查换热装置，加强对成品油的检测，杜绝管道渗漏。导热油热媒在循环系统内很难达到湍流状态，有可能局部过热分解，又因传热系数低，需要的工艺传热面积大，大豆油成套油脂精炼设备生产厂家，而且渗漏后造成油品的污染。因此，近年来已经逐步被其他热媒体所替代。
电加热 电加热即以电加热器直接进行热量传递加热油脂。其特点是清洁卫生，操作简便，更换物料节省时间，电加热器一般由氧---固定起来的镍铬合金电阻丝装置在u形不锈钢套管内组成，可直接置入脱臭器，也可在塔外设计成加热室。采用电加热装置加热油脂时，操作中应严格遵守作业前先接通输油泵电源，待油脂浸没电加热器后再接通加热器电源。运行结束后，先切断电加热器电源，再切断循环油泵电源，以避免油脂过热和损坏电加热器。电加热装置耗用大量电能，操作费用较高，维修较麻烦，在能源紧张的地区，大豆油成套油脂精炼设备价格，它的应用受到---。
食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、髙级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求不同而异。
一般食用油脂精炼工艺流程
（1）---二级油（毛油品质较好、酸值低于4mgkoh/g，不含污染物）工艺流程（i）
|一一一一脱溶一一一一|
毛油一过滤—水化脱胶一真空干燥一二级食用油
（2）---二级油（毛油品质较差，含污染物）工艺流程（ii）
|一一一一脱溶一一一一|
毛油一过滤一碱炼脱酸—水洗一真空干燥一二级食用油
|一一一一废水一一一一|
（3）---一级油工艺流程
|一一一一脱溶一一一一|
毛油一过滤一碱炼脱酸一水洗一真空干燥一—级食用油
|一一一一废水一一一一|
2.髙级食用油脂精炼工艺流程
（1）---二级油工艺流程
毛油—过滤+脱胶—脱酸—真空干燥—脱色过滤—二级食用油
（2）精制冷餐油（色拉油）工艺流程
毛油-过滤—脱胶—脱酸—真空干燥—脱色—过滤-脱臭—脱脂—一级食用油
3.---油脂精炼工艺流程
|———酯交换一一一|
毛油过滤—脱胶—脱酸—脱水—脱色—过滤氢化—后脱色—过滤—分提—脱臭—---油脂
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