华奥机械----辽阳辣椒籽油精炼油设备

精炼设备影响吸附脱色的因素

　　1、吸附剂

　　不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。

　　2、操作压力

　　吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，辣椒籽油精炼油设备多少钱一台，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mpa。

　　3、操作温度

　　吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高;常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度;减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。

　　4、操作时间

　　吸附脱色操作中油脂与吸附剂在温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。工业上一般将脱色温度控制在20-30分钟左右。

　　5、搅拌

　　脱色过程中，吸附剂对色素的吸附，是在吸附剂表面进行的，辣椒籽油精炼油设备图片，属于非均相物理化学反应。---的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。现生产中采用直接蒸汽搅拌。

　　6、粗油品质及前处理。

　　粗油中的天然色素较易脱除，辣椒籽油精炼油设备全套设备，而油料、油脂在加工或储存过程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般较难脱除。脱色前处理的油脂对油脂脱色效率的影响也甚为重要，当脱色油中残留胶质和悬浮物或油溶皂时这部分杂质会占据一部分活性表面，从而降低脱色效率。一般脱色前处理的油脂应满足如下条件：p≤10ppm、残皂≤100 ppm。

小型食用油精炼设备

毛油中含有磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因而与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不但仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂的精炼和加工过程中，有一系列---的影响，导致终使得成品油下降。例如胶质使得碱炼时候产生过度的乳化作用，使油、皂不能---地分离，即皂角夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使得油中的含皂增加，增加水洗的次数以及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使得脱色效率降低；脱臭时温度较高，胶质会发生变化，增加油脂的色泽，辽阳辣椒籽油精炼油设备，氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺一般是要先脱胶。

脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫作脱胶。因为毛油中胶溶性杂质主要是磷脂，所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。脱胶的方法主要有水化脱胶、吸附脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或者希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用酸脱胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱性酸，而---很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油脂色深、并且部分磷脂变坏，不可以作为制取食用磷脂的原料。